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四柱油压机顺序阀的改进措施及效果

  • 发表时间:2022-05-31
  • 来源:http://www.opuscolorado.com/article/xingyezixun/286.html

    四柱油压机顺序阀的改进措施及效果
    四柱油压机由两个控制缸串联连接。弓形油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。200吨油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。油压机厂动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。这个顺序阀实际上是由一个直径为6mm的直接粗阀和一个开启压力为0.05MPa和6mm的止回阀组成的。使用直接溢流阀,通过阻力来油压机门和材料的质量,以消除外部干扰。
    改进后的油压控制系统重新调试后,两个控制缸活塞杆位移同步偏差控制在 ±1mm以内,定位偏差控制在2mm以内,满足控制要求。 油压控制系统投产后运行稳定。
    在电液比例闭环控制中,水压机油压缸的活塞位移实际值小于设定值。比例方向阀的中间功能只靠近微妙开关,即实现对位移控制的修正,要求。为了实现这种控制,要求比例流量,绕功能的覆盖面积尽可能小,最佳状态,零覆盖,和4wr6q2比例方向阀,中国功能的覆盖面积比较大,显然,原设计的控制 u 思路不能达到控制要求。改进的油压控制系统利用了4wre6q2比例方向阀的流量控制功能和控制缸低空载起动副的特点,保证了同步精度的定位精度。控制油缸、活塞拉杆伸出、油压机平衡关阀的质量与物料干扰; 回程时,阀门的质量与物料成负荷,油压系统在油流阻力方面,油压缸本身的摩擦力相对负荷很小,采用比例方向阀46q2不同的流量值设定,可完全实现两个控制油缸活塞拉杆,位移同步精确控制。
    4.小结
    四柱油压机改造后的油压控制原理已基本转变为控制思想。由于顺序阀和液体控制止回阀的双重维护功能,阀开容积的定位和精密周长保持非常稳定,不受材料部分负载的影响。采用顺序阀油压机门和材料质量干扰,没有|与单向节流阀控制油压缸活塞杆输出的速度,两个油压缸活塞杆同步效果较好。

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